影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14\＇16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\＇18，一般塑料為18\＇22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\＇24。
2、壓縮比：為進(jìn)料段最后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣；
b、 適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性；
c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；
b、 背壓被運(yùn)用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；
c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、 螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；
b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；
c、 大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會(huì)很容易分解；
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100\＇150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設(shè)定
a、 使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量；
b、 設(shè)定比熔膠溫度低5\＇10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、 射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、 結(jié)晶性塑料一般溫度控制：
